Aspék Téknis of Kaku Foam Polyurethane Médan nyemprot
Bahan insulasi polyurethane (PU) busa kaku nyaéta polimér sareng unit struktur repetitive bagéan karbamat, dibentuk ku réaksi isosianat sareng poliol. Alatan insulasi termal alus teuing jeung kinerja waterproof, éta manggih aplikasi lega dina témbok éksternal sarta insulasi hateup, kitu ogé dina gudang tiis, fasilitas gudang gandum, kamar arsip, pipelines, panto, jandéla jeung wewengkon insulasi termal husus lianna.
Ayeuna, sajaba ti insulasi hateup sareng aplikasi waterproofing, éta ogé ngagaduhan sababaraha tujuan sapertos fasilitas panyimpen tiis sareng pamasangan kimiawi ageung dugi ka sedeng.
Téknologi konci pikeun konstruksi semprot polyurethane busa kaku
Pangawasaan téknologi nyemprot polyurethane busa kaku nyababkeun tangtangan kusabab masalah poténsial sapertos liang busa anu henteu rata. Penting pikeun ningkatkeun palatihan tanaga konstruksi supados aranjeunna tiasa nanganan téknik nyemprot sareng sacara mandiri ngabéréskeun masalah téknis nalika konstruksi. Tantangan téknis primér dina nyemprot konstruksi utamina difokuskeun kana aspék-aspék ieu:
Kontrol kana waktos pemutihan sareng pangaruh atomisasi.
Formasi busa polyurethane ngalibatkeun dua tahap: foaming sareng curing.
Ti tahap pergaulan nepi ka perluasan volume busa ceases - prosés ieu katelah foaming. Salila fase ieu, uniformity dina distribusi liang gelembung kudu dianggap lamun jumlah badag éster panas réaktif dileupaskeun kana sistem salila operasi nyemprot. Kasaragaman gelembung utamana gumantung kana faktor kayaning:
1. Bahan babandingan simpangan
Aya variasi dénsitas anu signifikan antara gelembung anu dihasilkeun ku mesin versus gelembung anu dihasilkeun sacara manual. Ilaharna, babandingan bahan mesin-dibereskeun nyaéta 1: 1; Tapi kusabab tingkat viskositas anu béda-béda di antara bahan bodas pabrik anu béda - babandingan bahan saleresna tiasa henteu saluyu sareng babandingan tetep ieu anu nyababkeun panyimpangan dina kapadetan busa dumasar kana panggunaan bahan bodas atanapi hideung anu kaleuleuwihan.
2. Suhu ambient
Busa poliuretana sénsitip pisan kana turunna suhu; prosés foaming maranéhanana beurat ngandelkeun kasadiaan panas nu asalna tina duanana réaksi kimiawi dina sistem sorangan babarengan jeung kaayaan lingkungan.
Lamun hawa ambient cukup luhur pikeun nyadiakeun panas lingkungan - eta accelerates speed réaksi hasilna busa pinuh dimekarkeun kalawan dénsitas permukaan-to-inti konsisten.
Sabalikna dina suhu nu leuwih handap (misalna handap 18°C), sababaraha panas réaksi dissipates kana sabudeureun ngabalukarkeun perioda curing berkepanjangan barengan ngaronjat laju shrinkage molding kukituna elevating biaya produksi.
3. Angin
Salila operasi nyemprot, speed angin ideally tetep handap 5m/s; ngaleuwihan ambang ieu blows jauh réaksi-dihasilkeun panas mangaruhan foaming gancang bari nyieun surfaces produk rapuh.
4.Base suhu & kalembaban
Suhu témbok dasar sacara signifikan mangaruhan efisiensi busa polyurethane salami prosés aplikasi, khususna upami suhu ambien & témbok dasar rendah - nyerep gancang lumangsung saatos palapis awal ngirangan ngahasilkeun bahan sadayana.
Kituna ngaminimalkeun waktu istirahat beurang salila constructions barengan arrangements scheduling strategis janten krusial pikeun mastikeun ongkos ékspansi polyurethane busa kaku optimal.
Kaku Polyurethane Foam ngagambarkeun produk polimér dibentuk ngaliwatan réaksi antara dua komponén - Isocyanate & gabungan Poliéter.
Komponén isosianat gampang diréaksikeun jeung cai anu ngahasilkeun beungkeut urea; Kanaékan eusi beungkeut urea nyababkeun busa rapuh bari ngirangan adhesi antara aranjeunna sareng substrat ku kituna peryogi permukaan substrat garing anu bersih tina karat/lebu/lembab/polusi, khususna ngahindarkeun dinten hujan dimana embun-embunan kedah dileungitkeun diteruskeun ku pengeringan sateuacan neraskeun salajengna.
waktos pos: Jul-16-2024