Aspék Téknis tina Penyemprotan Lapangan Poliuretan Busa Kaku
Bahan insulasi poliuretan busa kaku (PU) nyaéta polimér kalayan unit struktur anu diulang-ulang tina segmen karbamat, anu dibentuk ku réaksi isosianat sareng poliol. Kusabab insulasi termal anu saé sareng kinerja tahan cai, éta mendakan aplikasi anu lega dina insulasi témbok sareng hateup éksternal, ogé dina panyimpenan tiis, fasilitas panyimpenan gandum, rohangan arsip, pipa, panto, jandéla sareng daérah insulasi termal khusus anu sanés.
Ayeuna, salian ti aplikasi insulasi hateup sareng waterproofing, éta ogé ngalayanan rupa-rupa tujuan sapertos fasilitas panyimpenan tiis sareng instalasi kimia ukuran ageung dugi ka sedeng.
Téhnologi konci pikeun konstruksi semprot poliuretan busa kaku
Panguasaan téknologi nyemprot poliuretan busa kaku nyababkeun tantangan kusabab masalah poténsial sapertos liang busa anu henteu rata. Penting pikeun ningkatkeun pelatihan tanaga konstruksi supados aranjeunna tiasa ngatur téknik nyemprot sacara terampil sareng ngarengsekeun masalah téknis anu kapendak nalika konstruksi sacara mandiri. Tangtangan téknis utama dina konstruksi nyemprot utamina difokuskeun kana aspék-aspék ieu:
Kontrol kana waktos pemutihan sareng pangaruh atomisasi.
Prosés nyieun busa poliuretan ngawengku dua tahapan: foaming jeung curing.
Ti tahap nyampur dugi ka ékspansi volume busa eureun - prosés ieu katelah foaming. Salila fase ieu, keseragaman dina distribusi liang gelembung kedah dipertimbangkeun nalika jumlah éster panas réaktif anu ageung dileupaskeun kana sistem nalika operasi nyemprot. Keseragaman gelembung utamina gumantung kana faktor-faktor sapertos:
1. Déviasi babandingan bahan
Aya variasi kapadetan anu signifikan antara gelembung anu dihasilkeun ku mesin sareng anu dihasilkeun sacara manual. Biasana, babandingan bahan anu ditetepkeun ku mesin nyaéta 1:1; kumaha oge, kusabab tingkat viskositas anu béda-béda di antara bahan bodas produsén anu béda - babandingan bahan anu saleresna tiasa henteu saluyu sareng babandingan anu ditetepkeun ieu anu nyababkeun bédana dina kapadetan busa dumasar kana panggunaan bahan bodas atanapi hideung anu kaleuleuwihi.
2. Suhu lingkungan
Busa poliuretan sénsitip pisan kana fluktuasi suhu; prosés ngabuihna gumantung pisan kana kasadiaan panas anu asalna tina réaksi kimia dina sistem éta sorangan sareng tina katangtuan lingkungan.
Nalika suhu sekitar cukup luhur pikeun nyadiakeun panas lingkungan - éta ngagancangkeun kecepatan réaksi anu ngahasilkeun busa anu ngembang sapinuhna kalayan kapadetan permukaan-ka-inti anu konsisten.
Sabalikna dina suhu anu langkung handap (contona, di handap 18°C), sababaraha panas réaksi nyebar ka sakurilingna anu nyababkeun période pangeringan anu langkung lami sareng ningkatna laju penyusutan cetakan sahingga ningkatkeun biaya produksi.
3. Angin
Salila operasi nyemprot, kecepatan angin idéalna kedah tetep di handap 5 m/s; ngaleuwihan ambang batas ieu bakal niup panas anu dihasilkeun ku réaksi anu mangaruhan busa anu gancang bari ngajantenkeun permukaan produk rapuh.
4. Suhu dasar & kalembaban
Suhu témbok dasar mangaruhan sacara signifikan efisiensi pembusa poliuretan salami prosés aplikasi khususna upami suhu lingkungan & témbok dasar rendah - panyerepan gancang lumangsung saatos palapis awal anu ngirangan hasil bahan sacara umum.
Ku kituna, ngaminimalkeun waktos istirahat tengah dinten salami konstruksi sajaba ti susunan penjadwalan strategis janten penting pisan pikeun mastikeun laju ékspansi poliuretan busa kaku anu optimal.
Busa Poliuretan Kaku ngagambarkeun produk polimér anu kabentuk ngaliwatan réaksi antara dua komponén – Isosianat & Polieter gabungan.
Komponén isosianat gampang meta jeung cai nu ngahasilkeun beungkeut uréa; kanaékan kandungan beungkeut uréa ngajadikeun busa nu dihasilkeun jadi rapuh bari ngurangan adhesi antara éta jeung substrat, ku kituna merlukeun permukaan substrat nu bersih jeung garing, bébas tina karat/lebu/kalembaban/polusi, utamana nyingkahan poé hujan dimana ayana embun/ibun kudu dipiceun dituturkeun ku pangeringan sateuacan nuluykeun salajengna.
Waktos posting: 16-Jul-2024